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资质要求：操作人员必须经过设备供应商或实验室内部的专业培训，考核合格后方可独立操作。
熟悉资料：操作前必须仔细阅读并理解本规程、《设备使用说明书》及相关安全技术文件。
个人防护：操作时需穿着合身的工装，必要时佩戴耐高温手套、防冻伤手套、护目镜等个人防护用品，严禁穿拖鞋、短裤进行操作。
状态确认：操作前确认自身精神状态良好，无饮酒、过度疲劳等情况，确保能集中注意力。
环境检查：
设备四周留有足够空间（通常后方及两侧>60cm，前方>100cm），保证散热和通风。
检查设备周围无易燃、易爆及腐蚀性物品，环境清洁干燥。
确认设备电源线、接地线连接牢固可靠，无破损。
设备状态检查：
检查箱门密封条完好，无老化开裂，箱门能紧密关闭。
检查高温箱、低温箱及测试区的内壁清洁，无杂物、冰霜（长期停机后）。
确认设备各部件（提篮/风门转换机构）无异物卡滞，运动顺畅。
检查冷却水系统（水冷型）水压、流量正常，水管无漏水；风冷型冷凝器散热翅片清洁，无堵塞。
确认设备气源（气动驱动型）压力稳定，管路无漏气。
介质检查：
确认设备所需电源（电压、频率、相位）符合要求。
确认制冷剂充注量正常（通过观测窗或设备自检）。
检查储水箱（如有加湿功能或水冷）水位在正常范围。
试验样品要求：
严禁测试易燃、易爆、易挥发性及强腐蚀性物品，除非设备为此特殊设计并采取额外安全措施。
样品必须牢固固定在样品架上或试验提篮内，确保在高速冲击转换过程中不会脱落、倾倒或相互碰撞。
样品的总重量、体积（特别是迎风面积）不得超过设备规定的大承载量。
若样品在测试过程中会通电或产生热量，需提前评估并采取额外安全措施。
参数设定：
严格按照试验大纲或技术规范要求设定温度冲击范围（高温、低温）、保持时间、转换时间、循环次数等参数。
不得随意更改设备制造商设定的安全保护参数（如超温保护点、电机过载保护等）。
程序试运行：
对于新编程序或长时间未运行的设备，建议进行空载（不放置样品）试运行1-2个循环，确认设备运行逻辑、转换动作、温度恢复时间均正常。
全程监控：设备运行期间，操作人员不得擅自离岗。应通过观察窗和设备监控仪表，定期检查设备运行状态。
重点监控项：
温度显示：高、低温是否在设定范围内，恢复时间是否异常。
转换动作：提篮转换或风门切换是否平稳、到位、无异响。
异常报警：密切关注控制面板，如有任何报警信息（如高温报警、过载报警、气流故障等），立即按照应急处置流程处理。
设备外观：检查设备有无异常振动、异响、焦糊味或泄漏（水、油、冷媒）。
禁止事项：
严禁在设备运行过程中打开箱门。温差可能导致人员严重烫伤/冻伤，并损坏设备。
严禁在运行中随意修改关键程序参数或进行非必要的操作。
正常结束：试验循环完成后，设备通常会停在预设的结束状态（如回到室温）。
安全开门：
待设备内部温度恢复到环境温度或安全温度（通常设定为室温）并稳定后，方可开门。
开门时，脸和身体勿正对箱门，先开一条小缝，让残留的热气/冷气散出，片刻后再打开。
样品取出：
佩戴好防护手套，小心取出样品。注意高温样品可能仍有余热，低温样品表面可能有冷凝水或冰霜，防止触电或滑落。
检查样品状态，如有液体泄漏等异常情况，需立即妥善处理。
设备归位：取出所有样品和固定装置后，关闭箱门，但不要立即关闭总电源。
清洁：定期清洁箱体内外，保持设备整洁。
定期检查：按保养计划检查密封条、电气接头、运动部件润滑、冷媒压力、压缩机异响等。
长期停机：若长期不用，应切断电源，将箱内清洁干燥，并定期（如每月）通电短时间运行，以保护压缩机等核心部件。
立即按下“紧急停止"按钮：当发生以下任何情况时：
设备冒烟、起火或有强烈焦糊味。
设备严重泄漏（水、油、冷媒）。
运动部件卡死，电机异响严重。
样品起火或发生其他危及人身安全的紧急情况。
切断电源：在安全的前提下，切断设备主电源或车间电源。
报告与记录：立即向上级主管报告，保护现场，并详细记录故障现象和采取的措施，通知专业维修人员处理。严禁非专业人员擅自拆卸检修。
高温烫伤：高温区及箱门有高温表面。
低温冻伤：低温区、蒸发器及管路表面温度极低。
挤压危险：提篮转换或箱门运动区域。
触电危险：电气控制柜内部。
旋转部件：风机、压缩机等。
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